Литейное производство

Литейный цех в ИК – 1 сравнительно небольшой по меркам литейного производства. Литейный цех начал свою работу с 29 декабря 2007 года, специализируется в основном на промышленном литье. В этом цехе трудится около 90 человек, и все заняты каждый своим делом. Литье — тяжелое производство, но очень интересное. Согласитесь, необычайно интересно то, что человек подчинил себе столь прочные материалы, как сталь, чугун и другие сплавы. При желании и определенных знаниях металлу можно придать любую форму, что и делают осужденные работающие в цехе.
Заказы, выполняемые в цехе, поступают со всей страны и даже из ближнего зарубежья. В основном заказы поступают на цепи, но как говорится, «прогресс на месте не стоит», вот и литейный цех развивается и вводит все новые и новые модели.
Технологический процесс заключается в поэтапных операциях. Сначала модель изготавливают из пенопласта – этим занимаются квалифицированные рабочие – модельщики. Они читают, разбирают чертежи той или иной модели, по этим чертежам вырезают шаблоны уже в натуральную величину и по этим шаблонам вырезают и склеивают из пенопласта нужную модель. Далее эту модель красят антипригарной краской для лучшей чистоты поверхности отливки. Затем крашенную модель отправляют на формовку, где так же квалифицированные формовщики заформовывают ее в сыпучий песок и отправляют на заливку. Одно из самых тяжелых и самых ответственных мест в литейном цехе – это плавка металла, здесь нужно четко знать, сколько и какого металла загрузить в печь, чтобы получить нужный сплав, а потом до какой температуры разогревать. После заливки приходит время включаться в работу так называемым расформовщикам, они достают уже металлические изделия и отправляют на механическую обработку, где отливку доводят до товарного вида и отправляют в склад готовой продукции.